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关于工地上出现试块强度不均匀性问题的分析

作者:admin    发布于:   

我公司生产的BOND-10压浆剂在工地试验室进行适配时,偶尔会出现强度值不均匀或随着龄期增长强度值反而下降的问题,这让我们产品的质量在外一度遭到质疑,影响着市场人员的销售进度。

  2012年质检部就该问题进行了全面的研究,做了大量的相关系列试验,并在工地试验室现场进行了调研,结果显示我公司的压浆剂产品与水泥试配经过高速搅拌机制备的浆体十分均匀,灌浆材料的强度稳定可靠。强度出现不均匀或倒缩与材料本身成分没有任何关系,主要影响因素有以下几点
   1. 试体的成型环境。《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GBT 17671-1999)中明确规定试体成型试验室的温度应保持在(20士2) ℃,相对湿度应不低于50%。目前很多项目工地试验室环境达不到标准要求,温度和湿度均没有保障,开了空调保证温度后湿度又明显下降,导致试块失水严重;工地灌浆时试块成型大多在工地现场,昼夜温差大,特别像北方空气干燥刮风,很容易造成试块成型期间上层的严重脱水。这种试块成型期水分的流失对强度的均匀性会造成严重的不良影响。2. 试体的养护环境。《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GBT 17671-1999)中明确规定试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20士1) ℃,相对湿度不低于90%;试体养护池水温度应在(20士1)℃范围内。试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护,水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm,不允许在养护期间全部换水。大部分工地试验室没有试体带模养护,环境温度和湿度都达不到要求,造成试体失水。试体养护期间,有时候试验人员疏忽,试体养护盒中水损失过半试体一半在水中一半暴露于空气中,造成同一试体两段强度差异性大。 3. 试体脱模时间及操作。《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GBT 17671-1999)中明确规定对于24h龄期的,应在成型试验前20min内脱模;对于24h以上龄期的,应在成型后20-24h之间脱模。很多项目工地试验人员对脱模时间不清楚,经常是时间不足或时间太长才进行脱模。带模时间不足的情况下,脱模操作很容易对试块造成损伤,影响后期强度均匀性;带模时间太长,会耽误试体水体养护,导致养护不充足影响强度。脱模应非常小心,刚成型的试体十分脆弱,很容易因局部敲击等错误脱模操作造成试体内部微裂纹,对强度造成损害。 4. 强度测试操作。到试验龄期时将试体从水中取出,先进行抗折强度试验,折断后每截再进行抗压强度试验。《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GBT 17671-1999)中明确规定抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。目前有的工地试验室抗折强度测试仪器量程不足11Mpa,由于我公司灌浆材料产品强度较高,使用该类仪器无法折断,工地试验人员可能直接用40mm×40mm×160mm的试件前后端进行抗压强度测试。由于强度测试属于破损性试验,在试体前段进行抗压测试过程中,或多或少会对试体后半段造成应力损失,结果显示同一试体前后端压力不均匀。